食品冷冻干燥机冻干奶粉与传统牛奶喷雾干燥区别
食品冷冻干燥机冻干奶粉与传统牛奶喷雾干燥区别？现有的生产奶粉的技术大多釆用多效降膜浓缩喷雾及热空气干燥法，但是至少存在以下缺点：
(1) 杀菌、浓缩、喷雾干燥等关键工艺过程的温度控制较高，营养成分损失较大，特别是乳中的热敏性物质(蛋白、维生素等破坏率>35%)、活性物质等营养成分的大量损失影响了乳粉的天然品质；
(2) 现有奶粉的生产技术尽管已比较成熟，许多有实力的制造商已经采用先进的四效降膜蒸发浓缩和真空喷雾，但使乳中的大量水分汽化的热源一蒸汽的耗量仍然较高；且风机、粉尘回收等附属设备耗电力较多、冷却水等消耗大；干燥排风温度高(75~85°C),热能损失多，热效率低。
(3) 容易出现设备表面结焦、结垢；跑奶、冷却水到灌、奶粉焦糊；清理与清洗困难等；温度、加热时间、含水、真空度等工艺参数影响因素诸多且控制较难，操作难度大。易出现蛋白变性、乳粉氧化变褐等生产事故。
(4) 制备的奶粉溶解度、沖调性相对较差。
随着冻干技术的不断发展，食品冷冻干燥机冻干奶粉的应用，通过原乳净化及分离除菌、标准化、低温真空脱膻及浓缩、低温均质后冷却储 藏、冷冻干燥、冲氮造粒等工艺处理过程，对原乳进行处理，由于整个加工过程是在低温(<50°C)贫氧的真空环境中进行的，原乳的营养成分几乎不受到任何损失和破坏，乳粉的天然风味、品质、色泽保持不变，最大限度地保护了原乳中的营养成分，特别是不耐热活性物质。避免了现有的奶粉生产工艺所造成原乳中热敏性物质(蛋白、维生素等破坏率>35°/。)、活性物质等营养成分的大量损失。食品冷冻干燥机冻干奶粉给消费者带来了原味纯正天然的高营养奶粉，特别是可以使乳中的免疫球蛋白、EGF (表皮生长因子)等对婴幼儿 及老人具有重要的营养和健康意义的活性物质保存完好。填补了目前冻干奶粉的市场空白。
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