制药真空冷冻干燥机制冷系统故障问题总结

制药真空冷冻干燥机主要部件组成：压缩机、冷凝器、蒸发器（板式交换器、后箱冷凝盘管）、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀（顶盖阀）、视液镜、压力表、压力控制器、干燥过滤器、制冷管道等。其制冷系统故障问题总结如下：

制药真空冷冻干燥机

1、高压报警

可能原因	原因分析/解决办法
水冷凝器中水温过高或流量不足	降低水温或增大流量
水冷凝器内部结垢，导致换热效率降低	清洗水冷凝器注意事项：一般为一年清洗一次，也可用水处理清洗剂进行循环清洗。
压缩机工作时低压管道发生泄露，从而导致外界空气进入制冷管道	对制冷管道进行检漏，如在运行过程中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使在水冷凝器中的空气放出一部分。
制冷管道中存在着阀门没有开足或管道被堵而造成排气不畅	将压缩机管道上的阀门开到最大
制冷剂太多，排气压力过高	放掉部分制冷剂
注意事项：开机前需对高压继电器予以复位

2、压缩机电机过载，无法启动

3、压缩机热保护（电机温度超过85℃）

可能原因	原因分析/解决办法
中冷器回气量不足，电机得不到充分冷却,使其温度过高	降低水温或增大流量
系统缺少制冷剂	补充制冷剂
压缩机电源三相电不平衡	查电源故障，按要求供电
供液管路发生堵塞（供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤芯等）	对管路堵塞部位进行解决注意事项：制冷系统运行超过1年后建议更换一次干燥过滤器的滤芯
热保护模块故障	更换模块

4、压缩机运行时油位较低

5、掺冷阀后部的管道结霜

6、板冷阀后部管道结霜

可能原因	原因分析/解决办法
对冷阱进行制冷	正常现象

7、冷凝阀后部管道结霜

可能原因	原因分析/解决办法
对干燥箱制冷	正常现象

8、压缩机低压缸温度过高或过低（低压缸结满霜）

可能原因	原因分析/解决办法
膨胀阀开的过大或过小，导致回气量过大或过小	如果回气量过大，应关小流量，对膨胀阀顺时针调节；如果回气量过小，应开大流量，对膨胀阀逆时针调节

9、膨胀阀调节无效

可能原因

原因分析/解决办法

膨胀阀被堵，压缩机低压表压力偏低

拆卸膨胀阀进行，清理内部零件。

注意事项：

1. TE5以下的膨胀阀，杂物基本上位于下方的滤网上。

2. TE5以上的膨胀阀则基本上卡在流口组件的一端

制冷管道、过滤器被堵，导致过滤器后的管道产生结霜或是其中的阀门没有打开

检查管道和过滤器或者打开被关闭的阀门。

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