多孔材料被广泛的应用于气体液体过滤、化工催化载体、吸声减震、高级保温材料等多个方面。其制备工艺有添加造孔剂、有机泡沫浸渍、挤出成型、溶胶-凝胶等方法，但这些方法都有一定的局限性，比如有机物易造成环境污染、工艺的适用材料有限、孔结构难以控制等。陶瓷冻干机与其它多孔材料制备工艺相比，是一种可以制备出高定向性、高气孔率和复杂形状的环保型工艺。
陶瓷冻干机是通过陶瓷浆料在模具中冷冻时液相凝固结晶，从而得到具有一定形状的坯体，在液相凝固结晶过程中陶瓷粉料被挤压聚集，形成固态介质粉体偏聚的结构。然后置于低真空下升华排除冻结介质，形成具有宏观定向的孔道和孔壁上分布的微孔的特定结构多孔陶瓷坯体，最终烧结得到具有一定机械强度的多孔陶瓷。
采用平均粒径相对较大的粉体可进行冷冻干燥制备多孔陶瓷材料。当分散剂为NH4PAA时，陶瓷冻干机适用的固体含量范围为20vol%到50vol%。固体含量显著地影响着试样的强度和气孔率，随着固体含量的升高，其强度增加，气孔率下降。冷冻温度对最终的孔径分布和微观结构有较大影响，越低的温度下获得的宏观孔孔径越细小但数目越多。
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