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制药冻干机的消毒方式

       90年代以后,各国医药行业纷纷贯彻新的GMP(医药制造管理和品质管理规则),其核心是将遵守事项改为许可必要条件,将过程检验(Process Validation)引入生物、医药冻干,对药品在生产过程中的污染提出了较以前更高的要求。
        制药冻干机消毒系统过去通常使用化学方法,消毒剂主要用化学试剂有:福尔马林(甲醛)、石炭酸(苯酚)、氧化乙烯(环氧乙烷)等。它们会产生腐蚀作用,如对箱体产生腐蚀作用,对箱门密封条、真空隔离封条、传感器导线的绝缘层及箱体等均有腐蚀作用;还会有少量消毒剂残留在缝隙中,这些缝隙包括箱门周边,搁板升降柱周边及真空隔离阀周边的密封间隙,与搁板相连的载冷剂软管上的缝隙,这些残留物尽管在抽空时能基本去掉,但总有极微量的残留物存在,这将对制品品质产生不良影响。
     由于化学法不稳定,每批消毒之后的效果不一定相同,而且消毒之后有残留物在冻干箱内,残留物在冻干时有可能进入产品之中。因此贯彻GMP以后制药冻干机的消毒系统采用蒸汽消毒,对制药冻干机不会产生腐蚀,也不存在残留物影响制品品质。在发达国家,蒸汽消毒型冻干机,已成为冻干机中的主导产品,卫生部所辖六大生物所在80年代末90年代初进口的冻干机都属蒸汽消毒型冻干机。
     据不完全统计,1980~1990年间所生产的带SIP的冻干机只有10~15%,到1993~2000年就高达70%以上,并有严格的验证手段以保证灭菌的效果。我国在1998年以前几乎没有生产带SIP的冻干机,1998年以后,带SIP的冻干机迅速猛增。

文章:上海拓纷机械设备有限公司 www.toffon.cn 

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